金属切削油厂家 宁波切削油 安徽雁松绿色环保
齿轮加工中,剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力,不锈钢切削油,刀具容易磨损;而对于高速切齿加工,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,切削油多少钱,污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。
切削油油基和水基选择对于高速切齿加工,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中,低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工,同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套,金属切削油厂家,则选用多金属加工用切削油。
切削油的正确选择:
1、根据工件方法选择:在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工),此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度切削液。
2、难加工和易加工区分的考虑:对于难加工的材料应选用:活性高、含抗磨、极压硫化添加剂的切削液和切削油;对于容易加工的材料则选用不含极压硫化添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾?是否有积削瘤?是否经常断刀?是否耐高温?等等来调整添加剂配方。
油性切削油的重要特性如下:
(1)黏度
黏度是油品维持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄,有较好的渗透力及湿润力,如果选择适当的添加剂,宁波切削油,可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄,其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密,分子较大,有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力,但是流动性及冷却性不如低黏度油。
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