防锈油主要是利用防锈剂在金属表面形成憎水吸附膜，防锈油供应，使水与铁隔离开来而起到防锈作用的。可是为什么有时候，明明使用了防锈油，依旧会出现生锈的现象呢？

防锈油使用方法不对

1.使用防锈油前，工件清洗和干燥不彻底。

金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是非常重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行清洗、去除油污并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。

2.涂覆不良。

如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时，花桥防锈油，控制温度是很重要的，一般应该控制在65摄氏度～95摄氏度。对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。

很多工件在防锈前，会残留金属加工油或者金属加工液，或者水分，需要完全清洗工件之后并烘干，涂抹金属防锈油进行防锈处理。但是很多适合在水分没有完全干透时进行使用，这个时候金属防锈油选择不当，会影响防锈效果，所以就要求此时使用的金属防锈油具有脱水功能，工业防锈油，脱去工件表面的水分，或者残留物。不同工件结构不同，有复杂有简单，很多产品会有缝隙，为了完全隔断产品表面和空气接触，就要要求金属防锈油具有很好的延展性，吸附在产品表面，深入缝隙。形成严密的保护油膜，保证防锈效果。

防锈油发展趋势

随着防锈技术的不断发展，近年来防锈油的发展呈现如下趋势：

1、油膜厚度薄

工业发达国家使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使用部件外观美观，防锈油的价格，用手触摸时没有粘着感觉。这样不仅仅节约大量的防锈油，降低使用成本，而且起到降低其他损耗的作用。在我国，一般防锈油的油膜可以达到20m以上，不但影响到涂层外观，限制了使用范围，而且造成了大量的浪费和损失。

2、低粘度性

在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达到节约降损的目的。

3、较高的环保要求

随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。

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