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油性切削油
油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其它添加剂混合制成,使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类,而其特性也有所不同。针对不同设备、刀具及工件时切削油的选用方法,随着新型技术的广泛使用,对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提供了广阔的前景。有些适合做切削油,有些则不适合,中东的油和委内瑞拉的油不相同,即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。透过种种炼制过程,在一定程度内,可以改变油品的特性。但基本上,油的某些特性是难以改变的,也就是说在添加剂加入前,我们要在不同的基础油中,做一个正确的选择。
齿轮加工中,剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力,刀具容易磨损;而对于高速切齿加工,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。
在高速切齿加工时,有时用油基切削液会因冷却不充分,易造成工件表面烧1伤。2、切削油:有的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液,如乳化切削液、全合成不锈钢切削液,可克服高速切削时的冷却不够问题,加工质量会更好,也减轻刀具磨损。但对原有的滚齿、插齿机床,必须采取措施,防止水进入转动部分,以免机床产生故障。
目前,中国汽车制造业特别是新建工厂、新上项目越来越多地采用高速加工中心、高速数控设备等先进切削技术。冷却润滑切削技术对应用先进切削技术有着极其重要的影响,冷却润滑切削技术应用的好,对先进切削技术的应用起者事半功倍的作用。
高1档精密机床的加工精度、加工负荷、加工效率等都在大幅提高,对配套切削油液的润滑性能、清洗性能、冷却性能、低油雾性能和使用寿命等都有了新的要求。同时,对防锈油、热处理的要求也在提高。
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