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油性切削油

油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。在控制孔径指标上，切削油均使孔径扩大，而水性切削液使孔径减小。有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。

切削液往往抄是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油袭，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求知不高的磨削工艺，纯油道性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。乳化油和切削液相比一 乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。切削油又分油型和水型两种，其中油型又分成矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。二 切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。

pH值也是切削液的一项重要指标。切削液的pH值过高，可能会造成操作者皮肤1过敏和有色金属腐蚀；pH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗1菌性能。目前，切削液的pH值的检测方法主要有pH试纸法和pH计法。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，矿物油的黏度会升高，因此改进了它的润滑性，这种特性称为「弹性液动润滑」。pH计法能够准确得到在用液的pH值，而pH试纸法虽然精度稍差，但操作简便，更适于现场应用。稳定性良好的切削液有利于产品性能的持久保持。